ПОКРЫТИЕОГНЕЗАЩИТНОЕ
ДЛЯ ВОЗДУХОВОДОВ «DOSSOLAN 3000»
Производитель: «Daussan», Франция
1. ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяется для повышения предела огнестойкости воздуховодов и систем дымоудаления от 30 до 180 минут, а также различных стальных и деревянных строительных конструкций.
Покрытие DOSSOLAN
3000 является высокоэффективным теплоизолятором и под действием огня
не растрескивается, не плавится и не отслаивается
от поверхности защищаемой конструкции даже при очень высокой температуре. Одновременно
при этом проявляются дополнительные положительные эффекты, например, происходит охлаждение поверхности покрытия в результате
частичного испарения кристаллической воды.
Огнезащитное покрытие состоит из высокотемпературного
микроволокнистого минерального
наполнителя, специального неорганического
цементоподобного связующего и специальных
добавок.
В покрытии DOSSOLAN
3000 не содержатся асбест и хлориды. Покрытие DOSSOLAN 3000 выдерживает вибрацию, небольшие
деформации и перемещения защищаемых
конструкций без образования трещин.
Покрытие DOSSOLAN
3000 применяется в закрытых помещениях и на открытом воздухе, если
огнезащитное покрытие не подвергается
непосредственному воздействию дождя, снега, града и т.п.
Предел огнестойкости стальных воздуховодов с покрытием DOSSOLAN 3000 толщиной
10 мм составляет 60 минут. Предел огнестойкости стальных воздуховодов с покрытием DOSSOLAN 3000 толщиной 25 мм составляет 180 минут.
2. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ
БАЗА
•
Сертификат
пожарной безопасности № ССПБ.РР.УП00059
•
Протокол №1218
испытания в соответствии с НПБ 239-97 огнезащитного
покрытия 10 мм без армировки на воздуховоде из оцинкованной
жести.
Результат 1-60 мин. ВНИИПО, Москва.
•
Протокол №1038
испытания в соответствии с НПБ 239-97 огнезащитного
покрытия 25 мм с армировкой на воздуховоде из оцинкованной
жести.
Результат 1-180 мин. ВНИИПО, Москва.
•
Протокол огневых
испытаний Z-19.16-316
Институт строительной техники г.
Берлина.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Удельный вес |
От 300 кг/м3 |
| Классификация |
|
| Температура плавления |
Выше 1300 С |
| Горючесть |
Не горит, не поддерживает горение |
| Дымообразование |
Отсутствует |
| Удельная теплопроводность |
0,037 Вт/мК |
| Токсичность |
Не токсичен, не содержит асбест, не содержит хлориды |
| Кислотно-щелощная реакция |
рН 11 |
| Химическая стойкость |
Удовлетворительная против слабых кислотных соединений,
масел, солярки, олифосодержащих растворителей
и.т.п. |
| Срок службы |
Не ограничен в условиях эксплуатации при температуре окужающей
среды от -40 С до +70 С и влажности воздуха до 70 % |
| Цвет покрытия |
Бело или светло-серый |
| Упаковка |
Мешки по 25 кг |
| Раход материала |
3-3,3 кг/м2 при толщине слоя 1 см (без
учёта технологических потерь) |
_
4. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Подготовка поверхности к покрытию
Воздуховоды из оцинкованной жести, «чёрного
металла» или огрунтованные должны быть очищены от грязи и обезжирены. DOSSOLAN 3000 может быть нанесён на уже существующие покрытия.( Обратитесь в наш офис за рекомендациями)
Воздуховоды, изготовленные из стального листа
без покрытия, должны быть тщательно очищены
от грязи и ржавчины (желательно при помощи пескоструйной установки) и покрыты
антикоррозийной грунтовкой (глифталевый или эпоксидный грунт).
Толщина слоя антикоррозийного покрытия
составляет 40-50 мкм для глифталиевых и 20-30 мкм
для эпоксидных грунтов.
Если воздуховоды, подлежащие огнезащитной обработке,
не могут быть хорошо очищены от грязи
и обезжирены или испытывает сильную вибрацию
в эксплуатационном режиме, то при толщине слоя покрытия DOSSOLAN
3000 более 15 мм их рекомендуется армировать стальными сетками с
ячейками не более 50x50 мм.
Условия проведения работ
Нанесение покрытия и сушка в течение первых 48 часов должны осуществляться
при температуре воздуха не ниже +5°С и относительной
влажности воздуха не более 80%.
Методы нанесения
Покрытие DOSSOLAN
3000 наносится с помощью машин для полусухого торкретирования типа
«KEMATHERM-FSM», «Alize 50» или аналогичным оборудованием.
Для повышенния адгезии рекомендуется на защищаемую поверхность
нанести грунтовочный слой ПВА
или клея Mowilith ОМ1Н(расход 150 г/м2).
Покрытие DOSSOLAN
3000 наносится на еще влажную пленку грунтовочного покрытия.
Покрытие DOSSOLAN
3000 наносится за один проход при толщине слоя до 20 мм.
Время затвердевания материала - 2-3 суток; окончательный набор прочности
28 дней.
Технологические потери (распыл) при нанесении огнезащитного слоя
могут составлять от 5 до 20% в зависимости от применяемого оборудования, размеров обрабатываемых
конструкций (с увеличением размеров конструкции уменьшаются потери) и условий проведения
работ (расстояния, с которого приходится обрабатывать конструкции,
ветер и т. д.)
Защита от воздействия неблагоприятных факторов
Для улучшения внешнего вида и для защиты от воздействия
окружающей среды сразу после нанесения сырую поверхность покрытия DOSSOLAN 3000 можно обработать (уплотнить) валиком или гладилками, а затем после
окончательного затвердевания покрасить. При выборе краски необходимо учитывать кислотно-щелочную
реакцию материала рН 11. Необходимым условием
является стойкость красителя к значениям
рН более чем 11.
5. УСЛОВИЯ
ХРАНЕНИЯ
Хранить материал необходимо в сухом помещении.
Срок хранения в заводской упаковке 1 год.
6. ТЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ
DOSSOLAN 3000 при хранении и работе не выделяет
вредные для здоровья человека вещества, не раздражает кожу и слизистые оболочки, т.е. является
безвредным для здоровья работающих с ним.
При попадании брызг в глаза необходимо промыть их
водой.
7. ОЧИСТКА
ИСТРУМЕНТА И ОБОРУДОВАНИЯ
Инструмент и оборудование после работы промываются водой от следов и остатков
продукта и клеющих растворов. После полного застывания раствора его удаление возможно только
механическим
путём.
Параметры огнезащитного покрытия "DOSSOLAN 3000
"
7
10 14 18
Толщина покрытия "DOSSOLAN 3000 ", мм
DOSSOLAN
3000
Оглавление.
Стр.
1.
Описание продукта..........................................................................................
2
2.
Область
применения....................................................................................
2
3.
Свидетельства
об официальных испытаниях в Российской Федерации.... 3
4.
Технические данные.........................................................................................
3
5.
Подготовка
поверхности...................................................................................
3
6.
Методы
нанесения............................................................................................
4
7.
Увеличение
адгезионной способности и армирование...........................................
4
8.
Толщина покрытия
и расход материала.........................................................
5
9.
Требования
к конструкции металлических воздуховодов, подлежащих
огнезащите
5
10.
Обработка поверхности
и очистка инструмента............................................. 6
11.
Техника безопасности и охрана окружающей среды......................................
7
11.
Поставки и хранение.................................................................................
7
12.
Контроль
качества при производстве продукта и гарантии производите
ля ………………………….7
13.
Адреса.....................................................................................................
7
1. Описание продукта.
Сухая смесь белого или светло-серого цвета, состоящая из высокотемпературного
микроволокнистого минерального наполнителя, специального неорганического цемен-топодобного связующего, огнезащитных добавок и добавок,
улучшающих потребительские качества материала. Продукт предназначен
для производства огнезащитных покрытий высоких классов огнестойкости на различных
видах воздуховодов и других строительных конструкций. Продукт поставляется
готовым к применению. Гарантируется
отсутствие в DOSSOLAN
3000 асбеста и хлоридов.
2. Область
применения.
Предназначен для применения в составе воздуховодов различного исполнения и назначения с пределом огнестойкости до ЕМ
80 мин включительно. Для монтажа огнезащитного покрытия пригодны следующие поверхности воздуховодов:
оцинкованный или анодированный металл,
металл с хорошо держащимися на его поверхности грунтовочными или окрасочными слоями, „черный", т.е. незащищенный
какими-либо покрытиями металл, поверхности
воздуховодов, выполненные из негорючих минерально-волокнистых плит или предварительно ими защищенные.
DOSSOLAN 3000 применяется в закрытых помещениях и на открытом воздухе, если
огнезащитное покрытие не подвергается непосредственному
воздействию дождя, снега, града и т.п. Готовое покрытие воспринимает без
образования трещин незначительные перемещения и вибрации конструкции, на
которую он нанесен.
Во время пожара огнезащитное покрытие
DOSSOLAN 3000 выполняет функции высокоэффективного
теплоизоляционного слоя, не растрескиваясь, не плавясь и не отпадая от защищаемой
конструкции даже при температурах пожара. Одновременно при этом проявляются дополнительные
положительные эффекты, например, происходит охлаждение поверхности покрытия в результате частичного
испарения связанной воды.
3. Свидетельства
об официальных испытаниях
•
Сертификат
пожарной безопасности № ССПБ.РР.УП001.В02898, серийная
продук
ция, выдан ФГУ ВНИИПО МЧС России в Системе сертификации ГОСТ Р, ССПБ.
•
Сертификат №
РОСС FR.BB02.H01561
соответствия требованиям СНиП и НПБ.
•
Протокол № 1218
испытания в соответствии с НПБ 239-97 огнезащитного покрытия
толщиной 10 мм без армирования на воздуховоде из оцинкованной жести. Резуль
тат: класс EI 60, ФГУ ВНИИПО МЧС России.
•
Протокол № 1187
испытания в соответствии с НПБ 239-97 огнезащитного покрытия
толщиной 25 мм с армированием на воздуховоде из оцинкованной жести. Резуль
тат: класс EI 180, ФГУ ВНИИПО МЧС России.
•
Отчет № 3727
испытания в соответствии с НПБ 239-97 огнезащитного покрытия
толщиной 20 мм без армирования на воздуховоде из оцинкованной жести. Резуль
тат: класс EI 150, ФГУ ВНИИПО МЧС России.
•
Санитарно-эпидемиологическое
заключение № 77.01.03.231.П.36049.12.2 от
15.12.02., Центр Госсанэпиднадзора в г. Москве.
4. Технические
данные
| Плотность |
(350+- 50) кг/м3 |
| Классификация |
Соответствует классу А1 |
| Коэф. Теплопроводимости |
0,037…..0,059 Вт/(м К) |
| Значение рН |
11 |
| Токсичность |
Нетоксичный |
| Содержание асбеста |
Отсутствует |
| Содержание хлоридов |
Отсутствует |
| Запах |
Сырое покрытие – едва уловимый нейтральный запах; для сухого
– запах полностью отсутствует. |
| Температура воспламенения |
Невоспламенимый продукт (АSTM D 92) |
| Температура плавления |
Выше 1300 С |
| Дымообразование |
Отсутствует |
| Химическая стойкость |
Удовлетворительная против слабых кислотных соединений,
масел, солярки, олифосодержащих растворителей
и.т.п. |
| Устойчивость к старению |
Очень высокая |
| Устойчивость к влаге |
Аналогично обычным покрытиям, содержащим цементоподобные связующие. |
5.
Подготовка поверхности.
Оцинкованный и „черный" металл.
Покрываемые DOSSOLAN 3000 оцинкованные поверхности
очищаются и обезжириваются теплыми растворами моющих средств или соды при помощи щеток, губок, промываются чистой водой
и высушиваются. Нагар, ржавчина,
остатки старых окрасочных слоев и т.п. вещества на „черном" металле удаляются скребками, стальными щетками или при помощи
пескоструйной установки. Существующие антикоррозионные и
окрасочные покрытия. DOSSOLAN 3000 может быть нанесен
на уже существующие покрытия, если последние отвечают следующим требованиям:
а) достаточная адгезия к поверхности. Адгезия проверяется
перекрестными надрезами
ножом, проклейкой и снятием липкой
ленты по надрезам;
б) должны быть свободны от омыления, т.к. DOSSOLAN 3000 обладает слабой щелоч
ной реакцией. В сомнительных случаях рекомендуется проверка „на омыление"
при
помощи тряпки, смоченной водным раствором натрового щелока (NaOH) с концен
трацией 7,5%;
в) окрасочный слой не должен „плыть" при нагревании
под весом огнезащитного по
крытия. Проверяется нагреванием старого окрасочного слоя
пропановой горелкой.
Негорючие
волокнистые плиты.
Подготовка поверхности сводится к очистке от грязи, пыли
и наслоений жесткими щетками или скребками, продувкой сжатым воздухом и, при необходимости, просушкой.
6. Методы
нанесения.
Непосредственно перед монтажом огнезащитного покрытия еще раз проверяется
состояние
обрабатываемой поверхности.
Для выполнения работы в строгом соответствии с существующими местными предписаниями
по огнезащите монтажная бригада должна учесть все требования специалистов
по пожарному надзору.
Нанесение покрытия может быть выполнено только в том случае, если есть
уверенность, что температура
обрабатываемых поверхностей в течение 48 часов не снизится ниже +5 °С.
Время „схватывания" материала - 2...3
дня, время набора окончательной прочности -через 25...28 дней.
Продукт DOSSOLAN 3000 наносится по современной технологии с применением высокопроизводительных
машин для полусухого торкретирования: KEMATHERM-FSM,
Alize 50, Putsmeister FSM, Varia I,
Varia II или других аналогичных машин с воздушными турбинами производительностью
не ниже 600 литров/мин, применяемые для нанесения волокнисто-содержащих
покрытий с цементоподобными связующими. Подача воды
к распылительной головке (пистолету) должна постоянно
контролироваться, так как избыток
воды неизбежно приведет к ухудшению адгезии материала. Так как продукт имеет
легкую щелочную реакцию, то необходимо избегать контакта материала с цветными
металлами, например, путем нанесения тонкого защитного слоя синтетического
латекса Mowilith DM1H
или ПВА.
Для выравнивания поверхности покрытия допускается непосредственно после
нанесения прокатывать поверхность короткошерстным валиком или выглаживать
штукатурной гладилкой.
7. Увеличение
адгезионной способности и армирование.
При выполнении требований настоящего регламента смонтированное покрытие
обладает
достаточной адгезией для надежной и многолетней эксплуатации покрытия. В случае повышенных требований к адгезии (оцинкованная
жесть, значительные вибрации и изгибы) протоколами огневых испытаний допустимо применение дополнительных
клеющих составов, например, клея Mowilith DM1H
или ПВА по одной из следующих технологий:
а) в два этапа: «грунтовочный» и «основной». Вначале наносится «грунтовочный»
спой
толщиной не более 5 мм с подачей в пистолет вместо воды водного раствора
клея
Mowilith DM1H
или ПВА в пропорции 1 часть клея к 10 частям воды. Вторым «основ
ным» слоем (без каких-либо добавок в воду) достигается
за один проход требуемая
суммарная толщина покрытия;
б) «одноходовое»
нанесение, особенно удобное для тонких (10... 15 мм) покрытий без
армирования. В этом случае материал наносится
на влажную поверхность предва
рительно нанесенного грунтовочного слоя разведенного в пропорции
1 часть клея ПВА к 25 частям воды. При тяжелых условиях эксплуатации
(вибрации, взрывы, из
гибы, удары и т.п.) следует производить армирование защищаемой
конструкции армировочной
сеткой Манье ГОСТ 13603-89 с толщиной проволоки не менее 0,5 мм с размером ячейки 50...60 мм или сеткой просечной с вытяжкой
ТУ
лист 0,5 мм.
При требуемой толщине огнезащитного покрытия выше 15... 18 мм также
следует производить армирование указанными
выше сетками.
8. Толщина покрытия и расход материала.
Толщина огнезащитного покрытия DOSSOLAN 3000 для воздуховодов определена протоколами огневых испытаний в следующих пределах:
| № п. п. |
Предел огнестойкости,
мин |
Предел огнестойкости по НПБ 239-97 |
Толщина покрытия, мм |
Эффективная толщина ограждающей конструкции, мм |
| 1. |
<60 |
<EI60 |
10±2 |
60 |
| 2. |
150 |
EI 150 |
20±2 |
250 |
| 3. |
180 |
EI 180 |
25±2 |
250 |
Расход материала составляет 3...4 кг/м2
без учета потерь на каждые 10 мм толщины покрытия
в зависимости от способа обработки (уплотнения) поверхности свеженанесенного слоя.
Замер толщины проводится при помощи штангенциркуля
с глубиномером по ГОСТ 166-89 или специализированным щупом-измерителем.
9.Требования к конструкции металлических воздуховодов, подлежащих огнезащите.
Воздуховоды класса П
изготавливаются в соответствии с требованиями СНиП
2.04.05-91*, проектируются по ВСН 353-75 (инструкции по применению и проектированию
воздуховодов из унифицированных деталей) с фланцами по нормалям АЗ-187 (расчет
шага при пробивке отверстий фланцев).
Воздуховоды изготавливаются из оцинкованной
стили по ТУ 4863-195-04612941-99, ТУ 4863-001-29233067-99 или аналогичным.
Уплотнения соединения уплотняются асбестовым шнуром марки ШАИ-1 диаметром
не менее 6 мм.
В соответствии с п. 7.9 СНиП 21-01-97*, огнестойкость (по показателю R, то есть, по несущей
способности) опор и подвесок воздуховодов, защищенных огнезащитным покрытием, должна быть не ниже требуемой огнестойкости
конструкции воздуховода.
| Для монтажа воздуховода при
В*
проходе через ограждающую строительную конструкцию в ограждающей
строительной конструкции необходимо оставить проем
с размерами, указанными на рис. 1. |
 |
| |
Рис. 1. Размеры проема через ограждающую конструкцию. А, В - размеры поперечного сечения воздуховода; А*, В* - размеры поперечного сечения проема; С - размер полки монтажного уголка. |
Рис. 2. Схема конструкции узла пересечения ограждающих конструкций огнестойкими
воздуховодами.
1 - металлический корпус воздуховода; 2 - теплоогнезащитное покрытие толщиной d; 3 - ограждающая конструкция толщиной 8; 4 (4') - сварная рама из стального уголка (ширина полки в соответствии с размерами срланцев воздуховода), приваренная точечной сваркой (с шагом 30-^-70 мм) по периметру воздуховода (внутри или снаружи), 5 - цементно-песчаный раствор, 1_>100 мм.
Примечание: при 6>250 мм следует устанавливать две рамы (4 или 4') для обеспечения жесткости воздуховода.
10.Обработка поверхности и очистка инструмента.
Правильно нанесенное покрытие образует ровную шероховатую поверхность. Сразу же после нанесения сырую поверхность огнезащитного материала необходимо легко уплотнить валиками или гладилками. Полученная гладкая поверхность может быть обработана пистолетом путем распыления водяного тумана (без подачи огнезащитного материала) в текстурную поверхность различной степени рельефности. Высохшая поверхность допускает окрашивание, например, минеральными красителями. Необходимым условием является стойкость красителя к значениям рН > 11. Инструмент и оборудование после каждого употребления промывается водой от следов и остатков продукта и клеящих растворов.
11.
Техника безопасности и охрана окружающей среды.
DOSSOLAN 3000 не внесен в списки GGVS, то есть, является безвредным для здоровья персонала, работающего с ним. При применении продукта необходимо соблюдать предписания по предупреждению несчастных случаев согласно Российским и местным нормам.
В случае длительных контактов с продуктом необходимо применять защитные очки, резиновые перчатки и средства защиты органов дыхания (простейшую противопыле-вую маску).
Остатки продукта, непригодные к дальнейшему применению, могут быть удалены вместе со строительным мусором.
12. Поставка и хранение.
DOSSOLAN
3000 не является опасным грузом в соответствии с GGVS/ADR и может транспортироваться всеми обычными видами транспорта. При поставках на поддонах
заказывается число полностью загруженных поддонов по 750 кг каждый (30 пластиковых мешков по 25 кг, обернутых на поддоне полиэтиленовой пленкой). Автомобиль с кузовом объемом 110 м3 на 26 поддонах перевозит 19500 кг нетто. Возможна поставка
также в железнодорожных закрытых вагонах или в морских 20" или 40" контейнерах при
укладке продукта в мешках непосредственно в контейнер или на европоддонах.
В закрытой заводской упаковке и в сухом помещении материал может храниться до 1 года.
13. Контроль качества при производстве продукта и гарантии производителя.
Высокое и стабильное качество DOSSOLAN 3000 обеспечивается системой постоянного контроля над всем циклом производства. Система контроля качества соответствует требованиям
стандарта
DIN EN ISO 9002 (сертификат № 711005046). Мы несем ответственность за постоянно высокое качество наших продуктов в соответствии с нашими общими правилами поставок и продажи. В случае выявления обоснованных претензий к производителю по качеству продукта, рекламационный материал будет заменен за счет поставщика.
Представленные в технологическом регламенте данные содержат общие положения о правилах работы с продуктом. Ввиду различия условий применения материала невозможно охватить в технологическом регламенте каждый частный случай. В сомнительных ситуациях рекомендуется провести пробные нанесения или проконсультироваться
у специалистов производителя или поставщика.
ПОКРЫТИЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ
для несущих строительных стальных
и бетонных конструкций DOSSOLAN НОЕСО F ПЯ
Производитель «Daussan», Франция
1. Описание продукта
Сухая смесь бело-серого цвета, состоящая
из высокотемпературного микроволокнистого минерального
наполнителя, специального неорганического
цементоподобного связующего огнезащитных добавок
и добавок, улучшающих потребительские качества материала. Продукт
предназначен для производства огнезащитных покрытий высоких классов огнестойкости на строительных конструкциях
из металла/бетона и т.п. Продукт поставляется в виде сухой/ полностью
готовой к применению смеси. Гарантируется отсутствие в Dossolan Hoeco FII/I
асбеста.
2. Область применения
Огнезащитное покрытие Dossolan Hoeco FII/I
применяется для создания огнезащитных покрытий, повышающих огнестойкость
защищаемых строительных конструкций до 180 минут и более, на:
прокатанных и гнутых металлических профилях,
используемых я качестве несущих балок, стоек, распорок,
связей и т.п.
строительных элементах
(стояки, балки, плиты и т.п.) из бетона и из железобетона, а также напряженного
железобетона;
перекрытиях из профнастила (со слоем бетона сверху или без него);
Готовое покрытие является высокоэффективным теплоизолятором,
воспринимает незначительные перемещения и вибрации конструкции
на которую он нанесён, без образования трещин. Во время пожара огнезащитное
покрытие Dossolan Hoeco FII/I
выполняет функции высокоэффективного теплоизоляционного слоя, не
растрескиваясь, не плавясь и не отслаивается от основания защищаемой конструкции
даже при очень высоких температурах. Одновременно при этом проявляются дополнительные
положительные эффекты, например, происходит охлаждение поверхности
покрытия в результате частичного испарения кристаллической воды и некоторых
других компонентов.
3. Свидетельства
об официальных испытаниях
• Протокол огневых испытаний № Z-19.16-65 Институт строительной техники г. Берлин, действителен до
10.09.2006
•
Сертификат
пожарной безопасности № ССПБ.РК,УП001.В00900, действителен до 17.06.2002; серийная про
дукция; выдан в системе сертификации МВД России,
Москва, «Сертификат № РОСС FR.EB02.H00570
соответст
вия требованиям СНиП и НПБ до 17.06.2002 г.
•
Протокол
№ 1642 испытания в соответствии с НПВ 236-97 огнезащитного покрытия на стальной
колонне 200
мм с приведенной толщиной металла 3,4 мм. ВНИИПО, Москва.
4. Технические данные
| Объёмный вес |
200-300 кг/м3 |
| Классификация |
Соответствует 1-й группе огнезащитной эффективности (отсутствие
горючих
компонентов) |
| Коэфф. теплопроводности |
X =0,040 -0,059 Вт/(м*К) |
| Водородный показатель |
рН= 11-12 |
| Токсичность |
Нетоксичный |
| Содержание асбеста |
Отсутствует |
| Кремниевая кислота |
Отсутствует |
| Запах |
Сырое покрытие - едва уловимый
нейтральный; для сухого - полностью отсутствует |
| Температура воспламенения |
Невоспламеняемый продукт (ASTM D92) |
| Потеря веса при прокаливании |
17,1% |
| Дымообразование |
Отсутствует |
| Содержание кристаллогидратной воды |
14,7% |
| Химическая стойкость |
Удовлетворительная против слабых кислотных соединений, масел, солярки, олифосодержащих растворителей
и т. п. |
| Период эксплуатации |
Продолжительность эксплуатации не ограничена, зависит от
условий эксплуатации. |
| Устойчивость к влаге |
Аналогична обычным покрытиям, содержащим цементоподобные
связующие. Покрытие из Dossolan Hoeco FII/I предотвращает образование конденсата,
благодаря капиллярным свойствам своей структуры, пропускает водяные
пары и поэтому может эксплуатироваться неограниченно долго, не теряя своих огнезащитных свойств, при температуре окружающей
среды 20°С и влажности воздуха от 60-70% |
5. Подготовка поверхности
Оцинкованный и «черный» металл. Покрываемые Dossolan Hoeco FII/I оцинкованные поверхности очищаются и обезжириваются теплыми растворами мающих средств
или соды при помощи щеток, губок, промываются чистой водой и высушиваются.
Нагар, ржавчина, остатки старых окрасочных слоев и т.п. на «черном» металле
удаляются скребками, стальными щеткам или при помощи пескоструйной установки.
Существующие антикоррозионные и окрасочные
покрытия. Dossolan Hoeco FII/I может быть нанесен на уже существующие покрытия, если последние отвечают следующим
требованиям:
а) достаточная адгезия к поверхности; проверяется перекрестными
надрезами ножом, проклейкой и снятием лип-
кой ленты по надрезам;
б) должны быть свободны от омыления, т.к.
Dossolan Hoeco FII/I обладает слабой щелочной реакцией. В сомни-
тельных случаях
рекомендуется проверка «на омыление» при помощи тряпки, смоченной 7,5% - ным натровым щелоком (раствор едкого натра - NaOH в воде),
при протирании старого окрасочного слоя таким раствором
на тряпке не должно оставаться следов краски.
в) окрасочный слой не должен «плыть» при нагревании под
весом огнезащитного покрытия; проверяется нагре-
ванием старого окрасочного слоя газовой горелкой.
Профнастил. Подготовка поверхности
как и в случае со стальными оцинкованными или «черными» конструкциями.
Влажные помещения. Покрытия из Dossolan Hoeco FII/I обладают способностью пропускать водяные
пары, Поэтому, при эксплуатации покрытия
в помещениях, в которых возможно повышение относительной влажности воздуха
более 70% или на открытом воздухе под навесами необходимо «черные» стальные
поверхности тщательно покрыть антикоррозионным составом, например, Mowilith DM1H или ГФ-021 толщиной 0,05мм сухого слоя.
Т.к. антикоррозионные покрытия выпускаются
разными производителями, то рекомендуется произвести проверку «на
омыление» как описано выше.
Бетон. Все бетонные поверхности, на которые должен
быть нанесен Dossolan Hoeco FII/I, должны быть чистыми и не должны иметь жировых пленок, Для повышении адгезии основания рекомендуется
нанести водный раствор клея Mowilith DM1H или ПВА в соотношении 1:1. При проблематичном
сцеплении огнезащитного покрытия с основанием, рекомендуется применение пескоструйной очистки или нанесение
на обрабатываемой поверхности насечек.
6. Методы нанесения
Непосредственно перед монтажом огнезащитного
покрытия еще раз проверяется состояние обрабатываемой поверхности. Для выполнения
работы в строгом соответствии с существующими местными предписаниями по огнезащите
монтажная бригада должна учесть все требования специалистов по пожарному надзору.
Нанесение покрытия может
быть выполнено только в том случае, если есть уверенность, что температура
обрабатываемых поверхностей в течении 48 часов не
снизится ниже +5°С.
Время «схватывания» материала 2-3 дня, время набора окончательной
прочности через 28 дней. Продукт Dossolan Hoeco FII/I разработан с учетом требований современного
монтажа, с применением высокопроизводительных машин для полусухого торкретирования:
KEMATHERM-FSM, Alize 50, других аналогичных машин с воздушными
турбинами производительностью не ниже 600 литров/мин.
Не допустимо нанесение Dossolan Hoeco FII/I с избыточным количеством воды, так как
это неизбежно приведёт к проблемам из-за
ухудшения адгезионной способности материала. Подача
воды должна постоянно контролироваться. Проверка отсутствия избыточной
воды производится следующим образом: факел материала из сопла пистолета направляется в ладонь, увлажненный материал
сжимается в кулаке, вода не должна отжиматься. Так как продукт имеет легкую
щелочную реакцию, то необходимо избегать контакта материала с цветными металлами,
например путем нанесения тонкого защитного слоя синтетического латекса Mowilith DM1H или ПВА.
7. Увеличение адгезионной
способности и армирование
При выполнении требований
настоящего регламента смонтированное покрытие обладает достаточной адгезией
для надежной и многолетней
эксплуатации покрытия, В случае повышенных требований к адгезии (оцинкованная
жесть, значительные вибрации и изгибы)
протоколами огневых испытаний допустимо применение дополнительных
клеющих составов, например, клея Mowilith DM1H или ПВА по одной из следующих технологий:
а) в два этапа: «грунтовочный» и «основной».
Вначале напыляется «грунтовочный» слой толщиной
0,05 мм с
подачей в
пистолет вместо воды водного раствора
клея Mowilith DM1H или ПВА в пропорции 1:1. Вторым «основным»
слоем (без каких-либо добавок в воду) достигается
за один проход требуемая суммарная толщина покрытия;
б) «одноходовое» нанесение, особенно удобное
для тонких (10-15 мм| покрьггий без армирования. В этом случае
материал напыляется
на еще влажную пленку разведенного в пропорции 1:1 с водой ПВА, расход которого
в
этом случае составляет около 100- 150 г/м2.
Наносятся клеющий раствор простейшими распылителями
или ши
рокими кистями (щетками) без пробелов. При тяжелых условиях
эксплуатации (вибрации, взрывы, изгибы, удары
и т.п.) следует производить армирование защищаемой конструкции армировочной сеткой толщиной около 1мм с
шагом 100 - 150 мм.
8. Толщина покрытия и расход материала
Для стальных несущих строительных конструкций
толщина огнезащитного покрытия Dossolan Hoeco FII/I(
толщина покрытия в миллиметрах /расход в кг на м2) определяется
в зависимости от приведенной толщины металла (отношения
площади сечения к длине обогреваемого периметра сечения профиля) согласно
следующей таблице:
| Приведенная толщина металла, мм2 |
Требуемая огнестойкость конструкции, мин. |
| 30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
180 |
| >11,11 |
10/3 |
10/3 |
10/3 |
15/4.5 |
25/7.5 |
40/12 |
| От И, И до 8,42 |
10/3 |
10/3 |
10/3 |
15/4.5 |
25/7.5 |
45/13.5 |
| От 8,41 до 5,59 |
10/3 |
10/3 |
10/3 |
20/6 |
30/9 |
50/15 |
| От 5,59 до 3,34 |
10/3 |
10/3 |
15/4.5 |
25/7.5 |
40/12 |
60/18 |
Для строительных конструкций из бетона, железобетона и напряженного
бетона толщина 1 мм огнезащитного покрытия определяется из расчета равенства 2 мм обычного
бетона. Расход материала составляет от 2 до 3 кг/м2
на каждые 10 мм толщины покрытия. Технологические потери при нанесении
огнезащитного материала могут составлять до 20% в зависимости от сложности
строительной конструкции, условия проведения нанесения покрытия.
9. Обработка
поверхности и очистка инструмента.
Правильно нанесенное покрытие образует ровную шероховатую
поверхность. Сразу же после нанесения сырую поверхность огнезащитного материала необходимо
легко уплотнить валиками или гладилками. После уплотнения
для получения твёрдого наружного слоя корки, необходимо нанести водяной
раствор клея Mowilith DM1H или ПВА в пропорции 1:1. Полученная гладкая
поверхность может быть преобразована пистолетом с распыляемым водяным туманом (без подачи материала) в текстурную
различной степени рельефности. Высохшая поверхность допускает окрашивание, например,
минеральными красителями, Необходимым условием является стойкость красителя к значениям рН
более чем 11, Инструмент и оборудование после каждого употребления промывается водой от следов и остатков продукта и клеющих растворов.
10. Техника
безопасности и охрана окружающей, среды
Dossolan
Hoeco ¥11/1 не внесен в списки GGVS, т.е. является безвредным для здоровья работающих с ним. При применении
продукта необходимо соблюдать предписания по предупреждению несчастных случаев
согласно Российским и местным нормам.
11. Поставки и хранение
Dossolan
Hoeco FII/I не является опасным грузом в соответствии
с GGVS/ADR и может транспортироваться всеми
обычными видами транспорта. При поставках на поддонах заказывается число
полностью загруженных поддонов по 750 кг каждый; 30 пластиковых
мешков по 25 кг, обернутых на поддоне полиэтиленовой пленкой. Автомобиль НО
м3 : на 26 поддонах -19,500 кг нетто.
Возможна поставка также в железнодорожных закрытых загонах или в морских 20"-
40" контейнерах при укладке продукта мешками или на европоддонах.
В закрытой заводской упаковке и в сухом помещении материал может
храниться до 1 года.
12. Контроль
качества при производстве продукта и гарантии производителя.
Высокое и стабильное качество Dossolan Hoeco FII/I обеспечивается системой постоянного контроля
над всем циклом производства. Система
контроля качества производства, технология применения и сбыт, сертифицированы
и соответствует требованиям норм DIN EN ISO 9002 (сертификат
№ 711005046), качество производимых материалов подлежат постоянному
постороннему контролю официального ведомства по испытанию строительных материалов
г. Брауншвейг и официального ведомства по испытанию
строительных материалов г. Дортмунд, Мы несем ответственность за постоянно
высокое качество наших продуктов в соответствии с нашими общими правилами
поставок и продажи,. В случае выявления, обоснованных
претензий к производителю по качеству продукта, рекламационный материал будет
заменен за счет поставщика.
Представленные в технологическом регламенте
данные содержат общие положения о правилах работы с продуктом,
Ввиду различия условий применения материала невозможно охватить в ТР каждый
частный случай. В сомнительных ситуациях рекомендуется провести пробные нанесения
или проконсультироваться у специалистов производителя или поставщика.
АГРЕГАТЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ
ОГНЕЗАЩИТНЫХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ПОКРЫТИЙ «ДОССОЛАН»
АГРЕГАТЫ ISO MINI JET, ISO MINUET
S, ISO 40
1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Агрегаты применяются для нанесения методом полусухого торкретирования
огнезащитных и теплоизоляционных покрытий «Доссолан 3000» и «Доссолан Ноесо
FII/I», представляющих собой микроволокнистые сухие смеси на основе
экструдированного каолинового волокна с цементными связующими.
Агрегаты адаптированы для эксплуатации в большинстве климатических зон
Российской Федерации как на открытом воздухе так и в помещении, при температуре
окружающей среды от + 5 до 40°С, при отсутствии прямого попадания атмосферных
осадков.
Агрегаты смонтированы на колесной тележке.
Производитель: Франция
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование показателя |
ISO |
ISO |
ISO |
| |
MINUET |
MINI JETS |
40 |
| Максимальная производительность, м3/ч |
1,2 |
2 |
3,2 |
| Рабочее давление воздуха,
мбар |
300 |
100... 300 |
100... 700 |
| Максимальная дальность |
|
|
|
| транспортирования растворной смеси, |
|
|
|
| по горизонтали м |
50 |
70 |
50 |
| по вертикали м |
15 |
30 |
25 |
| Вместимость бункера, не менее,
л |
70 |
70 |
200 |
| Высота загрузки, не более,
мм |
1300 |
1300 |
1600 |
| Компрессор производительность, м3/ч |
200 |
150... 400 |
390 |
| максимальное рабочее давление, мбар |
300 |
300 |
700 |
| Водяная помпа |
|
|
|
| производительность, м3/ч |
8 |
8 |
7 |
| максимальное рабочее давление, мбар |
200 |
200 |
700 |
| Установленная мощность, (общая) кВт |
3 (220 В) |
4 (220 В) |
5,6 (380 В) |
| Длина продуктопроводов и водяных |
|
|
|
| шлангов,
м |
20 |
20 |
25 |
| диаметр переходника,
мм |
50 |
60 |
50/65 |
| Габаритные размеры, не более, |
|
|
|
| длина мм |
900 |
900 |
1500 |
| ширина
мм |
400 |
400 |
660 |
| высота мм |
1270 |
1270 |
1600 |
| Масса, не более,
кг |
80 |
85 |
300 |
| Цена,
EURO |
9 300,00 |
1 1 000,00 |
18000,00 |
3. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Огнезащитное покрытие необходимой толщины наносится за один проход. Сухая смесь материала высыпается в бункер агрегата, а вода заливается в отдельную емкость. Емкость, наполненная водой, соединяется шлангом с водяной помпой, входящей в агрегат. Измельченный в бункере материал подхватывается воздухом и по шлангу подается к специальному дефлектору, к которому также поступает вода от водяной помпы. Подача воды и воздушного потока с материалом регулируется оператором при нанесении покрытия на защищаемую поверхность.
4. ОПИСАНИЕ И РАБОТА АГРЕГАТА
Агрегат состоит из следующих основных частей:
- смесительного бункера,
- шнек-мешалки,
- турбинного мотора,
- вариатора,
- компрессора,
- водяной помпы
- водяного шланга,
- кабеля дистанционного управления,
- напыляющего дефлектора
Смесительный блок включает в себя загрузочный бункер и шнек-мешалку.
Бункер предназначен для загрузки сухой смеси. Верхняя горловина бункера закрыта
ограждающей решеткой. Внутри бункера размещена шнек-мешалка, назначение
которой - измельчать и перемешивать сухую смесь. Воздуховод компрессора
совмещен с подающим шнеком и создает необходимую скорость движения смеси. На
выходе агрегата установлен мундштук с манометром. Манометр служит для контроля
давления в продуктопроводе. Вращение шнек-мешалки осуществляется турбинным
мотором с вариатором.
Компрессор - источник сжатого воздуха, необходимого для доставки смеси к
дефлектору.
Панель управления включает в себя электрошкаф с органами дистанционного
управления и подключения помпы. Панель управления оборудована аварийной автоматикой и кнопками для ручного выключения агрегата. На тележке монтируются составные части агрегата. Тележка снабжена четырьмя колесами.
Дефлектор предназначен для нанесения огнезащитных смесей на обрабатываемую поверхность. К дефлектору подводятся: продуктопровод, в котором под давлением воздуха перемещается микроволокнистая смесь, шланг с подводом воды к распылителям с мелкодиспергирующими насадками, провод дистанционного пульта управления.
Поставщик
–
ООО «С-П-З», 344092,
Ростов-на-Дону, а/я 3164
Тел. (863)
248-68-51, факс (863)
299-22-99, E-mail:
zaschita@aaanet.ru
Для пневматического нанесения сухой смеси на дефлектор оборудован соответствующей форсункой. Нанесение покрытия осуществляется с фронтальной позиции под углом близким к 90° с расстояния не менее 20 см но не далее 100 см. При оптимальном перемещении форсунки потери смеси будут минимальными.
